双法兰伸缩器的生产过程其实就是把各部件法兰，管体等焊接起来的过程，只有焊接技术过硬，成品双法兰伸缩器质量才有保证。
双法兰伸缩器在焊接时由于各点离焊缝的中心距离不同，所以焊缝的最高温度也不同。又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到最高温度点的，但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。在焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织(由铁素体和少量珠光体所组成)。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质 集中在焊缝区域，将影响到双法兰钢制伸缩器的力学性能。
在钢制双法兰伸缩器焊接时影响管道密封性最大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。
焊接完成后的双法兰伸缩器，在处理焊缝时用磨光机把焊缝部位的焊渣等都打磨干净，看焊缝部位是否有气孔产生，气孔的产生对使用时的产品影响很大，有可能会造成焊缝处漏水，所以如果有这种发现一定要及时补修，以免影响使用。
